旷视科技在电机制造领域打造的“黑灯工厂”项目，凭借其创新的PCBA方案板应用及深度融合实践，成功入选国家发改委先进制造业和现代服务业融合发展（简称“两业融合”）典型案例。这一入选不仅标志着旷视在工业智能化赛道上取得了国家级认可，更彰显了其以核心技术驱动制造业转型升级的卓越成效。

“黑灯工厂”是高度自动化、智能化生产的代名词，意指在无人工干预或极少照明条件下，仍能实现全流程、高效率的连续生产。旷视此次入选的项目，核心在于将先进的机器视觉、AI算法与自动化技术深度集成于电机制造的关键环节——PCBA（印刷电路板组件）方案板的装配、检测与质量控制中。

PCBA作为电机控制系统的“大脑”，其制造质量直接决定最终产品的性能与可靠性。传统PCBA生产线依赖大量人工进行元件贴装后的视觉检测、功能测试与故障排查，存在效率瓶颈、一致性难以保证、人力成本高等问题。旷视的解决方案，通过部署自主研发的AI视觉检测系统、智能机器人及物联网平台，实现了：

1. 智能精准装配：机器人臂在AI视觉引导下，实现微小元器件的精准抓取与贴装，大幅提升装配精度与速度。
2. 全流程AI质检：利用高分辨率工业相机与深度学习算法，对PCBA板进行焊点质量、元件偏移、极性错误、异物残留等全方位、毫秒级在线检测，缺陷检出率远超人工，且数据可追溯。
3. 自适应工艺优化：生产过程中产生的海量数据被实时采集与分析，AI模型能够不断自我优化，反向指导工艺参数调整，实现生产过程的动态优化与良率提升。
4. “无人化”运维管理：整个PCBA产线在中央控制系统的调度下协同作业，从物料配送、生产执行到质量判定、数据归档全程自动化，真正向“黑灯”生产迈进。

这一实践正是“两业融合”的生动体现。旷视作为一家以人工智能技术为核心的现代服务企业，并非简单地提供软件或硬件产品，而是将其核心的AI能力（服务业）以解决方案的形式，深度嵌入到电机制造（制造业）的具体生产流程、质量控制与运营管理中。它打破了传统产业边界，推动了制造业从依赖经验向数据驱动、从劳动密集向技术密集、从标准化向柔性化智能化的根本性转变。

国家发改委将该项目列为典型案例，其示范意义在于：

• 路径示范：为AI科技企业如何与实体经济，特别是传统制造业深度融合，提供了可复制、可推广的技术路径与商业模式。
• 价值示范：证明了以AI为代表的现代服务业能够为制造业带来切实的降本、增效、提质和灵活性提升，是提升产业链供应链现代化水平的关键动力。
• 生态示范：鼓励更多科技企业与制造企业携手，共同探索基于数据与智能的新型生产服务体系，培育融合发展新业态。

旷视“黑灯工厂”项目中的PCBA方案板应用，不仅局限于电机制造，其底层技术框架与融合模式可横向拓展至消费电子、汽车电子、医疗器械等诸多精密电子组装领域。此次入选国家标杆案例，将进一步加速旷视的工业AI解决方案在更广阔制造业场景的落地，为推动中国智能制造高质量发展贡献重要力量。